Průmyslový laserový řezací stroj
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group byla založena v roce 2003, což je high-tech korporace s vývojem, konstrukcí, výrobou, údržbou a marketingem cnc laserových strojů. Společnost Itech, která se zabývá výzkumem a vývojem technologie CAD/CAM ve spolupráci se Shandong Mechanical Institute, se těší rychlému vývoji a má vysokou úroveň profesionalismu a systému služeb. Zařízení pro řezání vláknovým laserem je vhodné pro řezání kovů, jako je plech z nerezové oceli, plech z měkké oceli, plech z uhlíkové oceli, plech z legované oceli, plech z pružinové oceli, železný plech, pozinkované železo, pozinkovaný plech, hliníkový plech, měděný plech, mosazný plech, bronzový plech , zlatý plech, stříbrný plech, titanový plech, kovový plech, kovový plech, trubky a trubky atd.
Proč si vybrat nás
Naše továrna
Itech Group byla založena v roce 2003, což je high-tech společnost s vývojem, designem, výrobou, údržbou a marketingem cnc laserových strojů. Společnost Itech, která se zabývá výzkumem a vývojem technologie CAD/CAM ve spolupráci se Shandong Mechanical Institute, se těší rychlému rozvoji a má vysokou úroveň profesionalismu a systému služeb.
Produkční trh
Produkty se prodávají do USA, Kanady, Austrálie, Evropy, jihovýchodní Asie, Afriky atd., více než 120 zemí a oblastí a poskytují služby OEM pro více než 30 výrobců.
Náš certifikát
Společnost Itech získala ocenění „Advanced Woodworking Machinery Manufacture“ od China Machinery Association v roce 2013.
A "Service Star of International Trading Industry" od mezinárodní obchodní agentury Shandong v roce 2016.
Naše služba
Nabízíme 365 dní a 24 hodin služby, včetně návrhu, instalace, školení a údržby atd. Naše doba odezvy je 12 hodin a řešení za 2-4 dní pro mezinárodní zákazníky, 6 hodin a 1-2 dní pro domácí zákazníky .
CNC laserový řezací stroj na plech
CNC laserový řezací stroj plechů využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem.
Kovové laserové řezací stroje mají mnoho konkurenčních výhod. V první řadě má vysokou přesnost, takže opracovaný kov splňuje jednotné normy a stejnou velikost.
Ocelová laserová řezačka využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu.
Laserová řezačka kovu využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Motor je poháněn synchronně a paprsek z vysoce pevné slitiny zajišťuje přesnost řezání.
Vláknové laserové řezací stroje
Vláknový laserový řezací stroj používá jako zdroj světla vláknový laserový generátor. Laserový paprsek má vysokou hustotu energie a stabilní a spolehlivý zdroj světla.
CNC laserový řezací stroj na nerezovou ocel
CNC laserový řezací stroj pro nerezovou ocel využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem.
Vláknová laserová řezačka 3000 * 1500 mm
Pohyblivý paprsek, dovážený vysoce přesný stojan a lineární vodicí kolejnice hladce a s vysokou přesností. Rám, nosník a pracovní stůl mají integrální svařovací strukturu.
CNC laserový řezací stroj na kov
Laser CNC Machine For Metal přijímá dovážené kolejové a těžké regály z Tchaj-wanu, japonský servomotor YASKAWA a řidiče a americkou laserovou laserovou hlavu.
Laserový řezací stroj na ocelový plech
Laserový řezací stroj na ocelové plechy využívá vodicí kolejnici a těžký rám. Všechny tyto díly jsou vzájemně sladěny a stabilita stroje je velmi dobrá.
Co je průmyslový laserový řezací stroj
Laserový řezací stroj se často používá ve strojírenství pro přesné řezání součástí strojů. Pro průmyslové aplikace se laserový řezací stroj často používá k řezání konstrukčních a potrubních materiálů a plochých plechových materiálů, jako je kov. Nastavení CNC lze také změnit na leptání nebo gravírování všech typů vzorů na kov, dřevo a plast. Speciální software CAD (computer aided design) se používá k programování CNC a jeho nasměrování k provádění buď řezání, gravírování nebo leptání specifikací požadovaných pro projekt řezání laserem. Velikost a kapacita laserového řezacího stroje určuje, zda jej lze použít pro menší nebo větší výrobní projekty.
Výhody průmyslového laserového řezacího stroje
Flexibilita
Řezání laserem nevyžaduje výměnu nástrojů pro každý samostatný řez. Stejné nastavení je vhodné pro řezání mnoha různých tvarů v rámci stejné tloušťky materiálu. Také složité střihy nedělají žádné problémy.
Přesnost
Přesnost je jednou z hlavních výhod laserového řezacího stroje ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání. Přesnost +/-0.1 mm dává příležitost dosáhnout vysoké přesnosti bez jakékoli dodatečné úpravy. Ve většině případů takový vysoký standard znamená, že nejsou vyžadovány žádné další tolerance.
Automatizace
Tato práce vyžaduje málo pracovních sil, protože současné laserové řezací stroje jsou vysoce automatizované. Zkušený strojník stále hraje velkou roli ve výsledné kvalitě, ale rychlost řezání a malá potřeba ruční práce mají za následek nižší náklady ve srovnání s jinými metodami řezání.
Kvalitní
Při správném nastavení zanechávají laserové řezačky pouze malé otřepy. Mnohdy ji ani není nutné odstraňovat. Samozřejmě záleží na materiálu, jeho tloušťce a dalších faktorech. Další výhodou je malá tepelně ovlivněná zóna.
Laserová řezačka funguje tak, že směruje světelný paprsek o velmi malém průměru a vysoké energii svisle dolů na list nebo desku materiálu, aby jej rozřezal do 2-rozměrného profilu pohybem laseru ve směru X a Y podél strojové lože. Tento paprsek se taví nebo propaluje materiálem ve vzoru určeném sadou počítačově generovaných instrukcí nazývaných G-kód. K vyfukování roztaveného materiálu ze spodní části řezaného materiálu se někdy používá vysokotlaký proud plynu. Tento proces se provádí tak, aby odpadní materiál nezůstával v oblasti řezu a po posunutí nosníku ztuhl. V jiných případech laserový paprsek materiál jednoduše odpaří. Metoda generování laserového paprsku se mezi technologiemi liší, ale v zásadě se všechny řídí níže uvedenými kroky:
Krok 1: Generování souboru G-kódu
Před provedením jakéhokoli řezání je třeba vygenerovat G-kód pro úlohu řezání. G-kód je sada strojově čitelných instrukcí, které říkají stroji, kam má přesunout laserovou řezací hlavu. Operátor může ručně generovat pokyny pro jednoduché tvary. Složitější tvary vyžadují software CAM (computer-aided production), který automaticky generuje tento G-kód z dodaného souboru CAD (computer-aided design). Tento G-kód musí být poté odeslán do zařízení přes Wi-Fi připojení nebo pomocí USB disku.
Krok 2: Generování laserového paprsku
Laserový paprsek je generován uvnitř rezonátoru. Různé laserové technologie používají pro generování laseru různá média. Fyzika generování paprsku je však stejná pro různé laserové technologie.
Když je elektron stimulován fotonem, absorbuje jeho energii, aby se přesunul do vyššího energetického stavu. Přesné množství energie z fotonu je zapotřebí k tomu, aby elektron dodal energii do určitého energetického stavu. Tento proces je známý jako stimulovaná absorpce.
Elektron se po velmi krátké době rozpadne na nižší orbital. Tento rozpad je způsoben malými výkyvy v kvantovém vakuu, které způsobí, že se vrátí zpět do nižšího energetického stavu. Při rozpadu bude emitovat foton. Tento proces je známý jako spontánní emise.
Spontánní emise fotonu nemůže být použita k vytvoření laserového paprsku, protože emitované fotony budou nekoherentní, když se budou pohybovat v náhodných směrech. Také příliš rychle klesnou do základního stavu. Lasery tento problém řeší použitím materiálů s metastabilním stavem. Tento proces umožňuje elektronu zůstat v poloexcitovaném stavu déle ve srovnání s časovým rozsahem spojeným se spontánní emisí (tj. milisekundy vs. nanosekundy).
Když foton interaguje s již excitovaným elektronem v jeho metastabilním stavu, může to způsobit, že elektron spadne zpět dolů do orbitálu s nižší energií. Když to elektron udělá, uvolní se foton se stejnými vlastnostmi jako foton, který jej původně rozrušil (tj. stejná frekvence, fáze a polarizace). Tento proces se nazývá stimulovaná emise a je to mechanismus používaný k vytvoření laserového paprsku. Jakmile proces začne, způsobí uvolnění kaskády fotonů, které pak putují trubicí.
Krok 3: Laserová amplifikace
Když nastane počáteční fáze spontánní emise, fotony vystřelí v náhodných směrech. Některá však budou kolmá ke dvěma zrcadlům na obou koncích laserového média. Tato situace vytváří dvě světelné vlny (jedna putující doleva a jedna doprava v médiu), které vytvářejí stojatou vlnu skládající se z konstruktivní a destruktivní interference. Když jsou tyto stojaté vlny produkovány, nazývá se to rezonance. Intenzita světla se zvyšuje do bodu, kdy poloodrazové zrcadlo propustí nějaké světlo a vytvoří koherentní paprsek laserové energie. Zbývající světlo se nadále odráží v laserovém médiu, aby pokračovalo ve stimulované emisi fotonů. Různé laserové technologie produkují lasery s různými vlnovými délkami.
Krok 4: Směr paprsku a zaostření
Když paprsek po zesílení opouští laserové médium, je směrován buď přes optický kabel (v případě vláknového laseru) nebo přes řadu zrcadel (u CO2 a Nd:YAG laserů). Paprsek je směrován dolů do plošného materiálu přes čočku, která soustředí laserovou energii do velmi malého průměru, aby vytvořila lokalizovaný bod s vysokou energií. Pamatujte, že laser má pouze jeden zaostřovací bod vysoké intenzity; celý paprsek nemá stejnou intenzitu řezání. Rozdíl v intenzitě je důvodem, proč jsou laserové řezačky omezené v tloušťce materiálu, který mohou řezat, protože intenzita laseru klesá nad a pod bodem ostření.
Krok 5: Řezání materiálu
Jakmile je paprsek zaostřen, začne se tavit nebo odpařovat materiál. V případě netavitelných materiálů, jako je dřevo, laser propálí materiál. U kovů laserový paprsek roztaví materiál a vysokotlaký proud plynu odfoukne roztavený materiál pryč z řezu. Plyn může být buď inertní dusík nebo argon, nebo to může být kyslík, který se používá k urychlení procesu řezání oceli.
Aplikace Průmyslové laserové řezací stroje v různých odvětvích
Automobilový průmysl
Přesné díly
Laserové řezací stroje, používané především pro výrobu přesných dílů v automobilovém průmyslu, mohou zajistit efektivitu řezání a kvalitu povrchu přesných součástí. Například brzdové destičky vozidel a další základní součásti vyžadují vysoce přesné řezání, aby byl zajištěn jejich výkon a bezpečnost.
Vnitřní díly
Zpracování interiérových dílů lze dosáhnout také laserovými řezačkami. Vnitřní díly obvykle vyžadují složité a vysoce kvalitní povrchové procesy, které mohou laserové řezačky splnit díky jejich flexibilitě a přesnosti. Kromě toho mohou laserové řezací stroje poskytovat služby přizpůsobeného designu, aby vyhovovaly požadavkům různých zákazníků.
Kosmický prostor
Součásti draku letadla
V letectví lze laserové řezací stroje použít k výrobě součástí draků letadel, které mají vysoké požadavky na hmotnost a pevnost produktu. Laserové řezačky mohou zajistit, že výkon materiálu nebude ovlivněn jejich vysoce kvalitním řezáním a malými tepelně ovlivněnými zónami.
Části motoru
Části motoru mohou být vyráběny laserovými řezacími stroji. Tyto součásti obvykle vyžadují vysokou přesnost a složité geometrické vzory. Jejich požadavky mohou splnit laserové řezací stroje s vysokou přesností a rychlostí.
Navíc některé materiály, jako je slitina titanu a slitiny na bázi niklu, které jsou tvrdě zpracovány na strojích, mohou být zpracovány laserovými řezačkami.
Elektronika
Obvodové desky
Laserové řezací stroje se používají hlavně pro řezání desek plošných spojů. Desky s plošnými spoji jako hlavní součásti elektroniky, jejich výrobní přesnost a kvalita přímo rozhodují o životnosti a výkonu elektroniky, a proto laserové řezačky umožňují vysoce efektivní výrobu desek plošných spojů.
Kryty a chladiče
Přestože chladiče vyžadují složité vzory a vysoce kvalitní povrchové procesy, laserové řezačky mohou splnit požadavky v závislosti na jejich vysoké přesnosti a flexibilitě. Kromě toho si laserové řezací stroje poradí se složitými strukturami radiátorů, čímž se zlepší jejich odvod tepla.
Lékařský
Implantáty
Laserové řezací stroje se používají hlavně pro všechny druhy implantátů v lékařském průmyslu, jako jsou kloubní náhrady a zubní implantáty. Kromě toho mohou také řezat složité vzory a tvary z biokompatibilních materiálů, aby bylo zajištěno přesné usazení implantátů a jejich jemná integrace s pacienty.
Chirurgické nástroje
Laserové řezací stroje lze použít k výrobě chirurgických nástrojů. Kvalita a rychlost laserového řezacího stroje může splňovat požadavky chirurgických nástrojů a zajistit jejich výkon a spolehlivost. Kromě toho mohou přizpůsobené návrhy splňovat požadavky různých ordinací.
Co je třeba zvážit při výběru laserového řezacího stroje
Typ a tloušťka materiálu:Laserový řezací stroj velmi spoléhá na vlastnosti materiálu. Některé typy laserových řezacích strojů, jako je řezací stroj vláknovým laserem, jsou účinnější při řezání kovů, jako je nerezová ocel nebo hliník, zatímco lasery co2 vynikají při řezání nekovů, jako je dřevo, akryl a papír.
Pochopení tloušťky materiálu je stejně důležité. Například silné materiály mohou vyžadovat lasery s vyšším rozsahem výkonu.
Požadovaná přesnost a kvalita hran:Typ laserového řezacího stroje, který si vyberete, může ovlivnit přesnost vašich řezů. Pevné lasery, jako je neodymem dopovaný yttrium-hliníkový granát (nd:Yag) a neodymem dopovaný yttrium ortho-vanadate (nd:Yvo4), jsou známé pro svou přesnost a kvalitu povrchové úpravy.
Požadavky na rychlost výroby:Vláknové laserové řezací stroje se svými vysokorychlostními schopnostmi jsou zvláště vhodné pro aplikace vyžadující rychlou výrobu plechů. Co2 lasery nemusí být tak rychlé, ale nabízejí všestrannost.
Rozpočet počáteční investice:Rozhodujícím faktorem mohou být počáteční náklady. Například diodové lasery jsou obvykle levnější než jejich protějšky CO2 nebo vláknové lasery.
Náklady na provoz a údržbu:Požadavky na údržbu se mohou u různých typů laserových řezacích strojů lišit. Zatímco vláknové lasery jsou prakticky bezúdržbové, CO2 laserové řezačky mohou vyžadovat pravidelnou údržbu kvůli jejich složité směsi plynů a mechanismu ovládání zrcadel.
Zamýšlená aplikace:Laserový laserový řezací stroj není jen o krájení materiálů. V závislosti na vašich potřebách – ať už jde o gravírování, vrtání nebo řezání – mohou být vhodnější některé lasery. Například co2 lasery poskytují vynikající gravírovací proces na materiály, jako je dřevo a sklo.
Spotřeba energie a energetická účinnost:Řezací stroje Co2 laserem mají i přes své schopnosti vyšší spotřebu energie ve srovnání s vláknovými lasery. Pochopení spotřeby energie může významně ovlivnit provozní náklady, zejména u rozsáhlých provozů.
Pracovní prostředí a dostupný prostor:Potřeba místa se může lišit v závislosti na typu laserového řezacího stroje. Zatímco co2 rezonátor zabírá více místa, vláknové laserové moduly jsou kompaktní, často velikosti kufříku.
Bezpečnostní opatření při používání laserových řezacích strojů
V první řadě je zásadní se se svým strojem seznámit. Před zahájením jakéhokoli laserového projektu si pečlivě přečtěte příručku k laserovému řezacímu stroji.
Přestože internet obsahuje velké množství informací, nikdy je nesmíte použít k nahrazení uživatelské příručky. Manuál dodávaný se strojem by byl nejdůkladnějším průvodcem s pokyny k instalaci, bezpečnosti a práci.
Vedení protokolu pomáhá zajistit, že uživatel má všechny důležité informace o laserovém řezacím stroji. Záznam musí obsahovat informace o tom, kdo zařízení používal, jak jej používal, jaké materiály s ním zpracovával, jakékoli významné nálezy nebo problémy a dobu, po kterou jej používali.
Bude tedy sloužit jako základ pro to, jak ostatní lidé nástroj používali, a poskytne vám určitý přehled o stavu stroje. Navíc vám protokol také zabrání v opakování stejných chyb.
Vystavení paprsku laseru může způsobit katastrofální poškození očí. Tyto lasery mohou projít přímo kolem něčích zornic a poté do očí. Stupeň poškození vyplývající z tohoto incidentu závisí na ohnisku laserového paprsku, oblasti, do které dopadá, množství spotřebované energie a dalších parametrech.
Používání kvalitních ochranných brýlí je nejlepší způsob, jak se tomuto problému vyhnout. Dalším způsobem, jak minimalizovat potenciální zranění, je udržování vhodné manipulace s nástrojem a zdržování se v bezpečné vzdálenosti.
Musíte odstranit veškeré nečistoty, které uvíznou v fréze. Pokud prach neodstraníte, může způsobit velké požáry, poškodit zařízení nebo zpracovávanou látku. Po každém použití tedy vyčistěte vnitřní dutinu laserového řezacího stroje a žací ústrojí vysavačem.
Když k řezání hmoty použijete laserový řezací stroj, uvolní výpary. Pokud však použijete vhodné vzduchové filtry, téměř všechny výpary se vypaří a nezačnou se uvnitř hromadit. Protože některé z těchto výparů jsou potenciálně škodlivé, musíte se vyhnout jejich přímému vdechování.
Držte se proto v bezpečné vzdálenosti od stroje a používejte obličejovou masku, která filtruje škodlivé kovové částice, kdykoli dýcháte. Při používání nástroje můžete například nosit masku N95.
Jak čistit čočky laserového řezacího stroje
Vypněte napájení:Před čištěním čočky se ujistěte, že jste vypněte napájení laserového řezacího stroje, abyste předešli náhodnému zranění.
Připravte si nástroje:Připravte si čistý měkký hadřík, čisticí kapalinu (jako je alkohol nebo speciální čisticí prostředek) a stlačený vzduch.
Odstraňte čočku:V závislosti na typu zařízení a poloze čočky použijte k sejmutí čočky šroubovák a další nástroje.
Vyčistěte čočky:Čočky vložte do čisté nádoby, zalijte přiměřeným množstvím čisticí tekutiny a namočte asi 10 minut. Během této doby můžete měkkým hadříkem jemně otřít povrch objektivu a odstranit skvrny.
Opláchněte čočku:Vyjměte čočku z čisticího roztoku a opláchněte ji čistou vodou, aby se zabránilo přilnutí zbytků.
Vyfoukejte čočku:Pomocí stlačeného vzduchu vysušte vlhkost na povrchu čočky, aby byl povrch čočky čistý a hladký.
Nainstalujte objektiv:Nainstalujte vyčištěnou čočku zpět do laserového řezacího stroje tak, jak je, a utáhněte šrouby.
Startovací test:Zapněte laserový řezací stroj a zkontrolujte, zda je čočka správně nainstalována a zda se řezný efekt vrátí do normálu.
FAQ
Populární Tagy: průmyslový laserový řezací stroj, výrobci průmyslových laserových řezacích strojů v Číně, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
