Kovová laserová řezačka
Itech Group byla založena v roce 2003, což je high-tech společnost s vývojem, designem, výrobou, údržbou a marketingem cnc laserových strojů. Společnost Itech, která se zabývá výzkumem a vývojem technologie CAD/CAM ve spolupráci se Shandong Mechanical Institute, se těší rychlému rozvoji a má vysokou úroveň profesionalismu a systému služeb.
Podporováno silnou a vynalézavou prodejní a marketingovou sítí a týmy technické podpory, které jsou dobře vyškoleny a odhodlány poskytovat našim partnerům ty nejlepší možné služby.
Spokojenost zákazníků je naším největším cílem. Nabízíme 365 dní a 24 hodin služby, včetně návrhu, instalace, školení a údržby atd. Naše doba odezvy je 12 hodin a řešení za 2-4 dní pro mezinárodní zákazníky, 6 hodin a {{ 5}}dny pro tuzemské zákazníky. Poskytujeme předprodejní a střední prodejní servis s naším profesionálním obchodním manažerem s modelem ONE-TO-ONE, pro poprodejní servis máme anglicky mluvícího inženýra také s modelem ONE-TO-ONE.
Proč si vybrat nás
Rozmanitost produktů
Zákazníkům můžeme poskytnout vláknové laserové řezací stroje, plazmové řezací stroje, plechové laserové řezací stroje, plechové a trubkové laserové řezací stroje, trubkové laserové řezací stroje, uzavřené vláknové laserové řezací stroje a další produkty. Mohou být použity pro řezání různých desek a trubek.
Bohaté zkušenosti na trhu
Naše produkty se prodávají do více než 120 zemí a regionů včetně Spojených států, Kanady, Austrálie, Evropy, jihovýchodní Asie a Afriky. Zároveň jsme poskytli OEM služby více než 30 výrobcům.
Profesionální servis
Poskytujeme 24-hodinový servis, 365 dní v roce, včetně návrhu, instalace, školení a údržby. Poskytujeme předprodejní a střední prodejní služby v modelu one-to-one profesionálními obchodními manažery. Pro poprodejní servis máme také anglicky mluvící inženýry v individuálním modelu.
Mnohonásobná vyznamenání
V roce 2013 získala naše společnost od Čínské asociace strojního průmyslu titul „Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise“. V roce 2016 jsme byli ohodnoceni jako „Hvězda služeb mezinárodního obchodního průmyslu“ od provinční mezinárodní obchodní organizace Shandong.
Laserový řezací stroj na ocelové plechy a trubky
Laserový řezací stroj na ocelové plechy a trubky využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu. Proto je preferovaným řezacím strojem pro dávkové zpracování kovových materiálů.
Vláknový 3000w laserový řezací stroj na kov
Cena laserového řezacího stroje na kov Fiber 3000w využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu. Proto je preferovaným řezacím strojem pro dávkové zpracování kovových materiálů.
Laserový řezací stroj na řezání kovů 2000w 3000w
Výrobce laserového řezacího stroje na řezání kovů 2000w 3000w používá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu. Proto je preferovaným řezacím strojem pro dávkové zpracování kovových materiálů.
Laserová řezačka kovu využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Motor je poháněn synchronně a paprsek z vysoce pevné slitiny zajišťuje přesnost řezání. Celá sada zařízení je vybavena vyhrazeným systémem řízení laserového řezání. Automaticky upravuje zaostření podle obrobku, aby byla zajištěna kvalita a přesnost řezání. Zároveň je vybaven účinným systémem odstraňování prachu pro vytvoření dobrého pracovního prostředí. Snižuje hlučnost a provoz je bezpečný.
Ocelová laserová řezačka využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu. Proto je preferovaným řezacím strojem pro dávkové zpracování kovových materiálů.
Vláknové laserové řezací stroje
Vláknový laserový řezací stroj používá jako zdroj světla vláknový laserový generátor. Laserový paprsek má vysokou hustotu energie a stabilní a spolehlivý zdroj světla. Může být použit pro rovinné řezání nebo trojrozměrné řezání. Rychlost řezání je vysoká a hrany jsou čisté a hladké. Je široce používán při řezání a zpracování kovů.
Vláknové laserové řezací stroje
CNC laserový řezací stroj plechů využívá vysoce kvalitní vláknový laser. Je řízen automatickým numerickým systémem. Tento high-tech stroj je kombinací laserového řezání a automatického CNC stroje. Tato dokonalá kombinace zajišťuje jeho vysokou rychlost, přesnost, efektivitu a nízkou cenu. Proto je preferovaným řezacím strojem pro dávkové zpracování kovových materiálů.
Vláknový laserový řezací stroj na desky
Může splňovat požadavky na zpracování dílů ve většině průmyslových odvětví a je široce používán v domácích dekoracích, elektronických součástkách, mechanickém hardwaru, nové energii, LED, automobilech a dalších průmyslových odvětvích.
Dvoustolový laserový řezací stroj na kov
Rychlá výměna mezi dvěma platformami výrazně zlepšuje efektivitu práce. Výměna platformy je řízena systémem.
Co je kovový laserový řezač
V obráběcím průmyslu je řezání kovů laserem důležitým subtraktivním výrobním procesem, který zahrnuje použití vysoce výkonného laserového paprsku pro přesné a přesné řezání různých typů kovů. Laserový paprsek je zaměřen na materiál, taví ho nebo odpařuje a vytváří čistý a přesný řez. Protože řezání laserem je přesný a přesný proces, lze snadno vytvářet díly se složitými detaily.
Flexibilita
Řezání laserem nevyžaduje nástroje ani výměnu nástrojů k dosažení samostatných řezů. Nevyžadují žádné tvrdé nástroje, což znamená, že není třeba vyměňovat nástroje nebo ostřit mezi řezy. A nastavení, se kterým začnete, je stejné nastavení, které můžete použít k řezání různých tvarů v rámci stejné tloušťky materiálu. Laserové řezací stroje jsou flexibilní a dokážou dosáhnout složitých řezů bez nákladných prostojů nebo neefektivity – dokonce i ve velkých sériích.
Přesnost
Přesnost je další výhodou, kterou řezání laserem nabízí. Ve srovnání s jinými metodami řezání může řezání laserem vytvářet řezy s menší chybou – s přesností +/-0,1 mm. To umožňuje výrobcům vytvářet vysoce přesné díly bez potřeby sekundárních služeb. V některých případech tato vysoká přesnost také znamená, že nejsou vyžadovány žádné další tolerance.
Všestrannost
Některé laserové řezací stroje jsou vybaveny víceosými vrstvami. Tento mechanismus jim umožňuje řezat širokou škálu vlastních designů a tvarů. A mohou řezat materiály všech různých typů a tlouštěk - včetně jiných kovů a slitin. Tyto stroje jsou schopny snadno řezat i ty nejsložitější konstrukce.
Konzistence
Protože laserové řezačky jsou vysoce přesné a schopné pracovat s různými materiály, mohou vytvářet díly a sestavy, které jsou přesné a opakovatelné. Můžete si zajistit, že řezy budou naprosto stejné od prvního dílu ven ze stroje až po tisící díl. To pomáhá výrobcům vytvářet více kopií stejného produktu, stejné kvality a konzistentního výrobního toku.
Rychlost
Řezání laserem – kromě toho, že je přesné a spolehlivé – lze provést mnohem rychleji než jiné metody řezání (zejména tradiční a mechanické možnosti). Tato výhoda je užitečná zejména v případě složitějších řezů.
Automatizace
Použití laserového řezání také vyžaduje malou pracovní sílu nebo lidský zásah, aby správně fungovalo. Díky technologickému pokroku jsou nyní laserové řezací stroje vysoce automatizované. V dnešní době je většina strojů kompatibilní s CNC CAD/CAM programy, podávacími stroji a následnými dopravníky – což zvyšuje jejich rychlost, přesnost a konzistenci. I když stále potřebují zkušené operátory, aby zajistili bezpečnost, správné řezání a kvalitu, nyní není potřeba ruční práce během celého procesu. Řezání laserem má tedy také nižší náklady ve srovnání s jinými metodami.
Snížené požadavky na konečnou úpravu
Protože laserové řezačky jsou vysoce přesné stroje, mají tendenci zanechávat méně povrchových nedokonalostí (jako jsou otřepy). Hrany vytvořené laserovými řezačkami jsou hladké a jakékoli otřepy, které zanechávají, jsou malé a snadno se odstraní.
Bezkontaktní řezání
Při použití laserového řezacího stroje přichází do kontaktu s obrobkem pouze zaostřený paprsek. Proto – na rozdíl od mechanických strojů – dochází k menšímu tření a síle, která by mohla opotřebovat laserové řezací nástroje. A vzhledem k tomu, že se jedná o bezkontaktní proces, dochází k menšímu zkreslení obrobku, deformaci, trhání a dalším problémům obvyklým u mechanických metod.
Spotřeba energie
Účinnost a rychlost řezání laserem také vede k tomu, že ve srovnání s jinými metodami řezání celkově spotřebuje méně energie. Laserové řezací stroje obvykle spotřebují přibližně 10 kW energie na jedno řezání. Ve srovnání s průměrem výkonu 50 kW jiných řezacích strojů je řezání laserem energeticky účinnější při sesuvu půdy. Použití laserového řezacího stroje je skvělý způsob, jak snížit spotřebu energie vašeho výrobního projektu a zefektivnit váš proces z hlediska nákladů.
Typy kovových laserových řezaček
Vláknové laserové řezačky
Vláknové lasery jsou známé tím, že produkují užší paprsky, čímž poskytují přibližně čtyřnásobek efektivního výkonu pro stejnou výstupní energii laseru. Pracují rychleji a s větší přesností než jejich protějšky s CO2. Řezání vláknovým laserem má nižší provozní náklady díky elektrické účinnosti a konstrukci v pevné fázi, ale vyžaduje více dusíkového ochranného plynu v procesu řezání. Jsou vhodné pro vysoce přesné řezy na tenčích kovových dílech.
CO2 laserové řezačky
CO2 laserové řezačky poskytují širší šířku řezacího paprsku a jsou schopny vyššího výkonu zařízení. Jsou vhodnější pro méně přesné řezy na silnějších dílech. Počáteční náklady na vybavení (CAPEX) pro CO2 lasery jsou nižší než u vláknových laserů, ale provozní náklady (OPEX) jsou vyšší na délku řezu.
Aplikace kovové laserové řezačky
Automobilový plech
Tradiční postupy zpracování plechu jsou složité a přesnost řezání je nízká, rychlost je pomalá a kvalita je nerovnoměrná. Laserový řezací stroj má vysoký stupeň flexibility, řeže plech přesně a rychle, kvalitně a bez opotřebení nástrojů, což zlepšuje využití materiálů a realizuje efektivní zpracování.
Skříň podvozku
Včetně síťových skříní, napájecích skříní, rozvodných skříní atd. Tradiční efektivita řezání plochým ložem je nízká a přesnost řezání je obtížné zaručit. Laserový řezací stroj však nemůže provádět standardizované zpracování tenkých plechů s efektivním řezáním a krátkou výrobou kruh, může zlepšit rychlost řezání a efektivně šetřit náklady na práci a čas.
Zemědělské stroje
Tradiční technika výroby plechových dílů je složitá a efektivita výroby je nízká. Zatímco laserový řezací stroj je hluboce milován uživateli s řadou vlastností, jako je vysoká přesnost, vysoká účinnost a přesné řezání. Použití laserového řezacího stroje může výrazně ušetřit náklady na formy, flexibilní výrobu, může se přizpůsobit různým deskám a grafice; vysoká přesnost řezání, plně splňují požadavky na vysokou kvalitu výroby zemědělských strojů, maximalizují míru využití desek a šetří výrobní náklady, šetří čas a efektivitu.
Reklamní průmysl
Jedná se především o kovové znaky, hlavičky dveří, různé stojany, nápisy a další produkty. Laserový řezací stroj má flexibilní řezání, vysokou rychlost a jemné hotové výrobky bez potřeby sekundárního broušení. Dokáže se dokonale přizpůsobit zakázkovým fontům různých tvarů, s krátkým výrobním cyklem, což usnadňuje získání přízně zákazníků a spotřebitelů.
Fitness vybavení
S rozvojem a popularizací sportovního konceptu se postupně zvyšovala poptávka po komunitních fitness zařízeních a vybavení posiloven. Abychom se vyrovnali s řezáním kovu velkého počtu trubek a trubek, použití vláknového laserového řezacího stroje výrazně zlepšilo efektivitu výroby, takže můžeme snadno splnit potřeby objednávky.
Kuchyňské nádobí
Se zlepšující se životní úrovní lidí stále více lidí hledá vynikající a vysoce kvalitní kuchyňské nádobí. Tradiční metoda řezání je jednoduchá, pomalá řezná rychlost a nekvalitní výroba. Zatímco laserový řezací stroj může realizovat dávkové řezání uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny a dalších kovů, s vysokou rychlostí, dobrou kvalitou, vysokým výkonem a přizpůsobenou výrobou podle potřeb uživatele.
Jak funguje laserová řezačka kovů
Laserové paprsky mají velmi vysokou intenzitu, pouze jednu vlnovou délku a barvu. V typickém CO2 laserovém stroji tato vlnová délka generuje infračervený paprsek, který není viditelný pro lidské oko. Paprsek může být před zaostřením na desku odražen různými směry několika zrcátky nebo ohýbači paprsku. Zaostřený laserový paprsek prochází otvorem trysky před zahájením obrábění desky. Tímto otvorem trysky také proudí stlačený plyn, jako je kyslík nebo dusík.
Tvar ohniska a intenzita energie v tomto bodě musí být přesně zaměřeny, aby byl řez konzistentní a dokonale kulatý. Při řezání kovu laserový paprsek materiál jednoduše roztaví a k vyfouknutí roztaveného kovu ze štěrbiny se používá vysokotlaký dusík.
Laserová řezačka posouvá laserovou řezací hlavu na kovovou desku podle požadovaného tvaru, čímž umožňuje odříznout kus z desky. Kapacitní systém řízení výšky umožňuje velmi přesnou vzdálenost mezi obrobkem a špičkou trysky. Tato vzdálenost je důležitá, protože určuje, kde by měl být zaostřovací bod umístěn vzhledem k povrchu desky. Kvalita řezu je ovlivněna zvednutím a snížením ohniska těsně nad povrch desky, povrch nebo těsně pod povrch.
Kvalitu řezání ovlivňuje několik dalších parametrů a pouze pokud jsou všechny parametry řádně zkontrolovány, je řezání laserem konzistentní, spolehlivý a velmi přesný.
Součásti kovové laserové řezačky
Část lože stroje:Strojní lože laserového řezacího stroje, mechanická část, která realizuje pohyb os X, Y a Z včetně řezací pracovní plošiny. Používá se k umístění řezaného obrobku a může se správně a přesně pohybovat podle řídicího programu, obvykle poháněného servomotorem.
Laserový generátor:Zařízení, které generuje zdroj laserového světla. Pro aplikace laserového řezání, kromě několika případů, kdy se používají pevnolátkové lasery YAG, většina z nich používá plynové CO2 lasery nebo vláknové lasery s vysokou účinností elektro-optické konverze a vysokým výstupním výkonem. Protože řezání laserem vyžaduje vysokou kvalitu paprsku, nelze pro řezání použít všechny lasery. Gaussovský režim je vhodný pro méně než 1 500 W, režim s oxidem uhličitým v režimu nízkého řádu 100 W-3000W a multimódový nad 3 000 W.
Externí optická dráha:Refrakční zrcadlo, slouží k vedení laseru v požadovaném směru. Aby se zabránilo selhání dráhy paprsku, měla by být všechna zrcadla chráněna ochrannými kryty a měl by být zaveden čistý přetlakový ochranný plyn, aby byla zrcadla chráněna před znečištěním. Dobře fungující sada čoček zaostří paprsek bez úhlu divergence do nekonečně malého bodu. Obecně se používá 5,{2}}palcový objektiv s ohniskovou vzdáleností. 7,5" čočky jsou k dispozici pouze pro materiály s tloušťkou větší než 12 mm.
Numerický řídicí systém:Ovládejte lože stroje, abyste realizovali pohyb os X, Y a Z a také řídili výstupní výkon laseru.
Regulované napájení:Propojeno mezi lasery, CNC obráběcími stroji a napájecími systémy. Hraje především roli prevence vnějšího rušení sítě.
Řezací hlava:Zahrnuje především díly jako dutina, držák zaostřovací čočky, zaostřovací zrcátko, kapacitní snímač a pomocná plynová tryska. Hnací zařízení řezné hlavy se používá k pohonu řezné hlavy, aby se pohybovala podél osy Z podle programu, a skládá se ze servomotoru a převodových částí, jako je šroubová tyč nebo ozubené kolo.
Operační stůl:Slouží k řízení pracovního procesu celého řezacího zařízení.
Chladič:Používá se k chlazení laserového generátoru. Laser je zařízení, které přeměňuje elektrickou energii na světelnou energii. Například míra konverze CO2 plynového laseru je obecně 20 % a zbývající energie se přemění na teplo. Chladicí voda odebírá přebytečné teplo, aby laserový generátor fungoval správně. Chladič také ochlazuje vnější reflektor optické dráhy a zaostřovací zrcadlo obráběcího stroje, aby byla zajištěna stabilní kvalita přenosu paprsku a účinně se zabránilo deformaci nebo prasknutí čočky v důsledku nadměrné teploty.
Plynová láhev:Včetně tlakové láhve na pracovní médium a přídavné plynové láhve laserového řezacího stroje, které slouží k doplnění průmyslového plynu pro oscilaci laseru a přídavného plynu pro napájení řezací hlavy.
Vzduchový kompresor, zásobník vzduchu:Poskytujte a skladujte stlačený vzduch.
Sušička a filtr chlazení vzduchu:slouží k dodávání čistého suchého vzduchu do laserového generátoru a dráhy paprsku, aby dráha a reflektor fungovaly normálně.
Sběrač prachu z výfuku:Odsávejte kouř a prach vznikající při zpracování a filtrujte je tak, aby výfukové plyny odpovídaly normám ochrany životního prostředí.
Vyhazovač strusky:Odstraňte zbytky materiálu a odpad vzniklý při zpracování.
Jak udržovat kovovou laserovou řezačku
Zkontrolujte výstup vzduchu, abyste odstranili prach a vyčistili nečistoty a jiné nečistoty, které blokují ventilaci stroje.
Totéž musíte udělat s filtry, které se připojují a dodávají plyn do stroje. Je dobré zkontrolovat a odstranit vodu a další typy nahromaděných nečistot, které mohou filtr blokovat.
Každodenní používání může způsobit, že se některé šrouby postupně uvolní. Z tohoto důvodu pomůže vašemu laserovému řezacímu stroji, když zkontrolujete šrouby, zejména držák nárazníku a šrouby kolem držáku spínače jízdy, pokud se uvolňují. Pokud ano, utáhněte je.
Vyhledejte filtrační síto ventilátoru ventilace elektrické ovládací skříně vašeho stroje. Protože filtr má zabránit vnikání prachu do panelů a regulaci teploty, musíte je vyčistit, abyste zajistili dostatečné proudění vzduchu ve vašem stroji.
Pravidelný provoz vašeho laserového řezacího stroje může způsobit, že se na vodicí liště nahromadí mnoho typů nečistot. Každý týden můžete zkontrolovat a vyčistit nečistoty, které by mohly uvíznout v dutině vašich vodicích lišt. To zajistí hladký pohyb, prodlouží životnost kolejnice a zajistí, že laserové světlo bude na místě.
Jednou týdně pomůže zkontrolovat, zda je váš stroj stále vodorovně na zemi. Pamatujte, že neustálý provoz může způsobit občasné drobné pohyby. Pohyb laserové hlavy nebo lůžka je obvykle příčinou těchto nepatrných pohybů stroje. To vše se může časem sečíst a vychýlit celý váš stroj a může to ovlivnit váš laserový paprsek.
Co se týče pohybu, správná údržba znamená mazání vodicích šroubů a vodítek vašich bodů osy x a y (i osy z). Tím se sníží tření podél šroubů a vodítek os. Prodloužíte také životnost vašeho stroje.
Kontrolujte také zaostřovací čočky a pravidelně je čistěte. To může pomoci zlepšit kvalitu laserového paprsku. Pokud je vaše zaostřovací čočka čistá, pomůžete také předejít nákladným opravám v budoucnu.
Proveďte vizuální kontrolu zrcadel v laserové trubici, abyste se ujistili, že jsou čistá a bez nečistot. Pokud je nelze u jakéhokoli obráběcího stroje opravit, vyměňte je bezprostředně před dalším použitím stroje.
Podívejte se na filtr jednotky pro sušení plynu vašeho laseru. Pamatujte, že normální barva tohoto filtru je modrá. Pokud má jinou barvu, okamžitě ji vyměňte.
Stručná historie řezání kovů laserem
V roce 1965 začalo Western Electric Engineering Research Center používat technologii řezání laserem pro vrtání do diamantových matric. Krátce na to vědci vytvořili metodu laserového řezání oxidem uhličitým. Tento pokrok zvýšil všestrannost řezání laserem. Vývoj laserů, které mohou řezat kovy, jako je měkká ocel, byl rozhodující pro masové přijetí této technologie.
V roce 1969 byl Boeing první firmou, která komerčně využívala řezání plynovým laserem. Zaměstnanci této společnosti napsali práci, která se zabývala především konceptem použití laseru na bázi oxidu uhličitého k řezání titanu, Hastelloy a keramiky. Tento dokument vyústil ve vývoj vícepaprskového laserového řezání a Boeing začal používat laserové paprsky jako efektivní metodu řezání na svých výrobních linkách.
Během 70. let začala společnost Western Electric sériově vyrábět řezací stroje široce používané v leteckém průmyslu.
Během 80. let se používání řezání plynovým laserem stalo běžným. Odhaduje se, že během této doby bylo v provozu 20000 průmyslových laserových řezaček. Řezání laserem do značné míry změnilo výrobní odvětví a jejich vývoj předznamenal začátek nové průmyslové revoluce.
V roce 1979 vyvinula Prima Industrie z Collegno v Itálii proces 3D laserového řezání, který značně rozšířil možnosti využití technologie laserového řezání. Laserová energie je nyní široce využívána v několika odvětvích, zejména ve výrobě vozidel.
Certifikace
Naše továrna
FAQ
Populární Tagy: kovový laserový řezač, Čína výrobci kovových laserových řezaček, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
